Profil Kesim Optimizasyonu Nasıl Yapılır? Adım Adım

Profil kesim optimizasyonu nedir, neden önemli?

Profiller standart boy çubuklardan (ör. 6000-6500mm) kesilir. Farklı boylardaki parçaları çubuklara nasıl dağıttığınız, kaç çubuk harcadığınızı ve ne kadar fire çıktığını belirler.

Rastgele/sıralı kesimde tipik fire %10-15. İyi optimizasyonla %3-5. Aradaki fark doğrudan kâra yazar — 100 sistemlik bir işte binlerce lira eder.

Testere payı (kerf) ve gönye payını unutmayın

İki pay metrajı doğrudan etkiler:

• Testere payı (kerf): Her kesimde bıçak kalınlığı kadar (tipik 3-5mm) malzeme talaş olur. Bir çubuktan N parça kesince N × kerf gider.
• Gönye payı: 45° köşe kesimlerde iki uçtan profil genişliği kadar ek malzeme gerekir — kasa/kanat boyları buna göre uzatılır.

Bu paylar hesaba katılmazsa çubuk sayısı eksik çıkar, atölye ortasında malzeme biter.

Adım adım optimizasyon süreci

1. Parça listesini çıkar: Tüm sistemlerin tüm profillerini (kod + kesim boyu + adet) tek listede topla.
2. Koda göre grupla: Aynı profil kodundaki parçalar aynı havuzda birleşir (birleşik kesim).
3. Büyükten küçüğe sırala: Uzun parçaları önce yerleştir (Decreasing).
4. Çubuklara yerleştir: Her parçayı, kerf dahil, en az boşluk bırakacak çubuğa koy (Best Fit).
5. Fire ve stok hesapla: Her çubuğun artığını ölç; belirli boyun üstündekileri stoğa kaydet.

Bu "Best Fit Decreasing" yaklaşımı, birden fazla projeyi tek havuzda birleştirdiğinde en yüksek tasarrufu verir.

Profil kesim planı: sayısal örnek

Teori yerine sayı konuşsun. Stok boy 6000 mm, testere payı (kerf) 4 mm. Hesapta güvenli taraf: her parça kendi kesimini götürür, yani n parça → n × kerf.

Önce klasik tuzak

6000 mm çubuktan iki adet 3000 mm parça çıkmaz. 2 × 3000 + 2 × 4 = 6008 mm > 6000. Kâğıt üzerinde tam oturan plan, atölyede 8 mm eksik kalır ve ikinci parça hurdaya gider. Excel'de bu hata sessizce geçer.

Tek boy kesince fire patlar

24 adet 2100 mm kasa parçası kesilecek. Çubuğa üçüncü parça sığmaz (3 × 2100 + 12 = 6312 > 6000), yani çubuk başına 2 parça:

• Çubuk doluluğu: 2 × 2100 + 2 × 4 = 4208 mm
• Artık: 6000 − 4208 = 1792 mm → fire ≈ %29,9
• Gereken çubuk: 24 ÷ 2 = 12 adet

Farklı boyları aynı havuza atınca

Aynı işte 12 adet de 1700 mm kanat parçası varsa ve aynı profil kodundaysa, ikisini tek havuzda birleştirin:

• Çubuk deseni: 2100 + 2100 + 1700 = 5900 mm, 3 × 4 mm kerf = 12 mm → 5912 mm
• Artık: 6000 − 5912 = 88 mm → fire ≈ %1,5
• Gereken çubuk: 12 adet — 24 kasa parçası da 12 kanat parçası da bu 12 çubuktan çıkar

Ayrı ayrı kesilseydi 1700'lükler için ayrıca çubuk gerekirdi: 3 × 1700 + 12 = 5112 mm, yani çubuk başına 3 parça → 12 ÷ 3 = 4 çubuk. Toplam 16 çubuk yerine 12. Aynı iş, %25 daha az malzeme — tek fark parçaları hangi havuza koyduğunuz.

Şart: birleştirdiğiniz parçalar aynı profil kodunda ve aynı renkte/kaplamada olmalı. Farklı kodları aynı çubuğa yerleştiren bir plan atölyede uygulanamaz.

Elle mi, yazılımla mı?

Küçük siparişte elle yapılabilir ama çok kodlu/çok sistemli işte pratik değildir ve hataya açıktır. Kavira'nın hesap araçları optimizasyonu otomatik yapar:

• Cam giyotin — tedarikçi bazlı kesim + fire raporu
• Alüminyum doğrama — cephe çiziminden kesim listesi + bar optimizasyonu

Her ikisi de birleşik kesim (birden çok projeyi tek havuzda) destekler ve PDF kesim planı üretir.

Alüminyum Aracını Aç →   Giyotin Aracını Aç →

Sıkça Sorulan Sorular